PRODUCTION SYSTEM
生産体制
設計から生産までのフローをご紹介します。
PRODUCTION SYSTEM
設計から生産までのフローをご紹介します。
「自動化ラインでトラブルが出る」「特殊な形状を形にしたい」……。
お客様の抱える課題を、東京パックが確かな成型技術で解決します。お問い合わせから納品まで、お客様に寄り添う8つのステップをご紹介します。
まずは、お困りごとや製品のイメージをお聞かせください。
お客様の体験
専門スタッフとの対話を通じて、曖昧なイメージが具体的な要件へと整理されます。
東京パックの強み
訪問だけでなく、AIモニターを活用したWEB打ち合わせも可能。本社では工場のWEB見学もでき、遠方のお客様でも当社の技術をリアルに体感いただけます。専任担当が最適な形状や材料をその場でご提案します。
ヒアリング内容をもとに、熟練の設計者が図面を作成します。
お客様の体験
「これなら課題が解決できそうだ」という確信を持てる提案図面を受け取ります。
東京パックの強み
営業と設計が密に連携し、蓄積されたノウハウから形状の懸念点や、より効率的な仕様をご提案。必要に応じてリテイクを重ね、理想の形を追求します。
CAD/CAMを用いた3Dデータを作成します。
お客様の体験
画面上で立体的な形状を確認できるため、金型を作る前に最終的な仕上がりをダイレクトにイメージできます。
東京パックの強み
2D・3D図面による詳細なフィードバックにより、認識のズレを未然に防ぎます。
必要に応じて、樹脂型によるテスト成型（試作）を行います。
お客様の体験
実際に手にとって、製品との「勘合（はまり具合）」や、自動化ラインでの適性をテストできます。
東京パックの強み
試作の結果に基づき、再度材料を検討したり形状を微調整したりすることが可能です。初回の試作相談は原則無償で承っております（※形状による）。
承認いただいたデータをもとに、社内のNCフライスで金型を削り出します。
お客様の体験
設計から金型作製まで一貫しているため、仕様変更にも柔軟に対応でき、リードタイムの短縮を実感いただけます。
東京パックの強み
CAD/CAMデータから直接加工することで、設計通りの高精度な金型をスピーディーに作製します。
徹底した管理体制のもと、本番の生産を開始します。
お客様の体験
納期のご要望に合わせた柔軟なスケジュール管理により、必要な時に必要な分だけ製品が手元に届きます。
東京パックの強み
独自の成型技術（真空圧空成型など）を用い、品質のバラつきがない高品質な製品を量産します。
専門の担当者が、製品一つひとつを厳重にチェックします。
お客様の体験
不良品混入のリスクが最小限に抑えられ、安心してお使いいただける製品が届きます。
東京パックの強み
独自の検査基準に基づき、外観から寸法精度まで細部まで確認。梱包も丁寧に行います。
検査をクリアした製品を、お客様のもとへ確実にお届けします。
お客様の体験
計画通りの生産・販売をスタートさせることができます。
東京パックの強み
納期遵守を徹底し、スピーディーな対応でプロジェクトの成功をサポートします。
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